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介绍吹塑加工制品在生产过程中常见缺陷
2019-08-31
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介绍吹塑加工过程中常见的问题，并提出相应的解决方法。
例如我们日常生活中常见也常用的塑料瓶、塑料盆、玩具等日用品都是通过吹塑加工制作而成的，虽说如今的加工技术不断地成熟和改进，但难免会在生产过程中出现各种的缺陷，当然有人为操作的原因，也有设备以及模具等方面的影响，下面就让小编带大家了解一下常见的缺陷有哪些。
缺陷一：加工制品纵向厚度不均与
导致因素：型坯自重下垂现象严重；吹塑制品纵向两个横截面的直径距离相差过大；
解决方法：适当降低熔体内部温度，使用熔体流动速度较低的树脂以提高型坯挤出速度，同时进行调整型坯控制装置；改变吹塑加工工艺，采用底吹法成型；
缺陷二：加工制品横向厚度不均与
导致因素：人为操作失误导致型坯挤出歪斜；模套与模芯内外温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大；
解决方法：调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏；提高或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差；闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；降低型坯吹胀比；
缺陷三：制品表面粗糙不一，不光滑
导致因素：膜腔的排气不当；制品的加热速率低且不均匀分布；收缩率不一样；
解决方法：模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔；适当降低内部温度；更换模套、模芯，提高型坯吹胀比；清理压缩空气通道；检査吹气杆是否漏气；修理模具并提高加热温度；
以上就是对生产过程中经常出现问题的简单介绍，如果想了解更多吹塑加工能多详情的，欢迎到我们苏州市欣发塑料五金厂咨询和了解。
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